京佑久 粉體烤漆/塗裝
Powder Coating
粉體烤漆
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烤漆作業流程
｜最大工件尺寸：L3000*W600*H1250mm
❶ 排料/掛料
依照工件設計製造適合的吊具，以達到最大效能及最小吊點，並在進入噴房前確實做好防噴塗措施。
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❷ 前製程
前處理採用吊掛噴淋式自動化作業，經11道程序：擋水、預脫脂、主脫脂、水洗(1)、水洗(2)、水洗(3)、皮膜化成、水洗(4)、水洗(5)、擋水、滴水，徹底清除工件油汙後，大幅提高工件的抗氧化性與增加粉末附著性，提昇烤漆品質。
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❸ 水切風乾
前處理清洗過後，將表面水份風乾，以達到最佳烤漆效果。
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❹ 自動/手動噴粉
備有2台雙回收噴房產線與1台大旋風式回收噴房產線，並配有10支自動化粉體摩擦槍與2支手動靜電噴槍，供應大小量粉體烤漆服務。
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❺ 循環熱風爐
透過天然氣加熱循環熱風爐，精準控制烘烤溫度與烘烤行程，使物件受熱平均，避免造成色差，提高產品的品質。
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❻ 下料、品管包裝
工件冷卻、下料後進行品管，確保粉體烤漆的品質良好即安排包裝。
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❼ 環保廢水處理
前製程所產生的高濃液及汙水，透過專業的廢水處理設備，有效中和還原製成廢水，並依照環保局標準由大里工業區嚴格回收。
▲ 延伸說明 - 磷化(皮膜化成)：
磷化(皮膜化成)是一種透過金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，進而在金屬表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的化學作用，形成的膜稱為磷化膜，其主要目的為大幅提升金屬表面的保護力及增加塗裝的附著力。
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